Toyota Produktionssystem und Lean Manufacturing
Der Ansatz hat seinen Ursprung im "Toyota Produktionssystem" (TPS), das in der Nachkriegsphase entstand - eigentlich aus einer Not heraus. Während in der Massenproduktion westlicher Unternehmen der Fokus darauf lag, den Fertigungsprozess in viele kleine Arbeitsschritte zu zerlegen (Taylorismus) und auf großen Fertigungsanlagen möglichst große Stückzahlen zugunsten niedriger Stückkosten zu produzieren (Economies of Scale), konzentrierte man sich bei Toyota auf die Verbesserung der Abläufe. Es fehlte schlichtweg das Geld und der Platz für neue und große Anlagen. Toyota entwickelte dadurch die Fähigkeit, Abläufe zu synchronisieren und kontinuierlich im Hinblick auf Fehler, Zeit und Ressourcen zu optimieren. Die Erfolge wurden offensichtlich, als sich die Rahmenbedingungen änderten.
Das "Toyota-Haus"
Ziel des Produktionssystems ist es, beste Qualität, in kürzester Zeit und zu bestmöglichen Kosten zu erzeugen. Wie? - Durch konsequente Vermeidung von Muda (Verschwendung), Mura (Unregelmäßigkeit) und Muri (übermäßige Belastung).
Um dies zu erreichen, entwickelten sich grundlegende Prinzipien, Konzepte und Methoden, insbesondere:
- Standardisierung von Abreitsschritten und Abläufen
- Verbesserung von Produktionsanlagen (Total Productive Maintenance)
- Einfache, zuverlässige Automation als Alternative zu teurer und komplizierter Technologie
- Rüstzeitreduzierung
- Synchronisierung von Prozessketten, etwa durch "Pull"-Systeme
- Just-in-Time-Logistik
- Produktionsglättung (Heijunka)
- Fehlervermeidung durch einfache Mechanismen (= "Poka Yoke")
- Automatisches Stoppen des Ablaufs bei Fehlern/Abweichungen ("Jidoka" / "Autonomation")
Qualifizierung und Training der Mitarbeiter sowie eine Führungs und Lernkultur für kontinuierliche Verbesserung ("Kaizen") bilden dabei eine wichtige Basis.
"Lean" - oder der westlicher Habitus, jedem Kinde einen Namen zu geben
Der Begriff Lean in Kombination mit Management, Manufacturing oder Production entstand erst später, als amerikanische und englische Forscher das Geheimnis hinter Toyotas Erfolg erkundeten. Sie prägten den Begriff Lean = schlank im Sinne von schnell, flexibel. Fälschlicherweise wurde Lean teilweise mit schlank im Sinne von weniger Mitarbeiter / Rationalisierung gleichgesetzt.
Der andere Management-Fokus
Bei Lean Management stehen zunächst nicht Kosten, sondern Qualität und Zeit im Fokus:
"Wir betrachten lediglich die Zeitspanne vom Moment, in dem der Kunden seine Bestellung einreicht, bis zu dem Zeitpunkt, an dem wir die Bezahlung erhalten. Und wir verkleinern diese Zeitspanne, indem wir alle nicht wertschöpfenden Verschwendungen eliminieren.“
(Taiichi Ohno, damals Produktionsleiter der Toyota Motor Corporation)